溶融亜鉛めっき鋼格子のプロセス要件

スチールグレーチングの工程設計は、元の板のサイズに応じてシートの幾何学的情報を配置することです。スチールグレーチングは、ベアリングバーとクロスバーを使用して製造されます。最終的な目標は、材料の利用率と高い生産効率を考慮した切断計画を作成することです。スチールグレーチングの工程マッチングの原則には、主に次の側面が含まれます。

1. すべての鉄格子フルプレートサイズまたはフルプレートサイズ以上のサイズは、長さに応じて優先的にマッチングされます。マッチングサイズは可能な限り小さく均一であり、長さの範囲は5〜7メートル以内に制御されます。

2. 少数の細長い板を幅の大きいものから小さいもの、または小さいものから大きいものの順に並べ、長さに応じて平行に組み合わせることができます。

3. 幅がオーバーフローする場合は、原材料のクロスバーを使用してエッジラッピング溶接プロセスを実行し、プレートを個別に溶接しないでください。

4. ダブルバー溶接機は、1回に2本のクロスバーをプレスして溶接するため、奇数本になることはありません。

5. ボードとボードのマッチングは、鋸道のサイズを維持する必要があります。十分でない場合は、クロスバーを空ける必要があります。

6. 図面セットは厳密に分類する必要があります。複数の図面が200平方メートルを超える場合は、これらの図面を一緒に一致させる必要があります。サイズが200平方メートル未満の場合は、小型の図面と一致させることができます。

7. 特殊形状の鋼製グレーチングでは、材料の節約を図るために、分解や突合せ接合を考慮する必要があります。

8. 平鋼間隔が 60 mm のプレートの場合、間隔が 30 mm のコームクリップを使用して原材料を生産できます。